Компрессоры для выдува ПЭТ-тары 25–40 бар | Компрессоры высокого давления

Поршневые безмасляные компрессоры, бустеры и комплектные компрессорные станции для производства ПЭТ-бутылок и ПЭТ-тары.

Рабочее давление до 40 бар.

Компания Ковинт предлагает промышленное компрессорное оборудование высокого давления для линий выдува ПЭТ-тары.

В зависимости от производительности линии, требуемого давления, требований к качеству воздуха и существующей системы сжатого воздуха мы можем предложить различные технические решения:

безмасляные поршневые компрессоры от атмосферного давления до 40 бар;
поршневые компрессоры высокого давления 25–40 бар;
дожимные компрессоры — бустеры до 40 бар;
системы подготовки и очистки сжатого воздуха;
ресиверы высокого давления;
системы охлаждения;
комплектные автоматизированные компрессорные станции для ПЭТ-производства.

Рабочее давление: 25–40 бар

Производительность: подбирается под конкретную линию выдува

Исполнение: маслосмазываемое / безмасляное

Охлаждение: воздушное / водяное

Для предварительного подбора достаточно сообщить четыре основных параметра:

Газ → давление на входе → давление на выходе → производительность

Если у вас уже есть понимание по типу компрессора и по его параметрам, то вы можете сразу направить нам запрос:

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Компрессоры для ПЭТ в новых условиях

За последние несколько лет российский рынок промышленного компрессорного оборудования серьезно изменился. Многие ведущие мировые производители сократили или прекратили прямую работу в России, усложнились поставки нового оборудования, оригинальных запасных частей и сервисная поддержка.

Но производство не останавливается.

Линии выдува ПЭТ продолжают работать каждый день. Оборудование постепенно вырабатывает свой ресурс, существующие компрессоры требуют ремонта и модернизации, а старые машины рано или поздно приходится заменять.

Особенно актуален этот вопрос для предприятий, на которых много лет эксплуатировались специализированные компрессоры известных мировых производителей — Atelier François, Gardner Denver — Belliss & Morcom, Mehrer, Atlas Copco и других.

Сегодня перед такими предприятиями возникает вполне практический вопрос:

чем заменить существующий компрессор 30–40 бар, чтобы новое оборудование было действительно надежным и могло стабильно работать от одного планового технического обслуживания до следующего?

Для производства ПЭТ-тары это особенно важно.

Компрессор высокого давления является частью технологической линии, и его аварийная остановка может привести к остановке производства.

Поэтому при замене оборудования недостаточно просто найти компрессор с такими же цифрами давления и производительности.

Необходимо учитывать:

фактическое потребление воздуха линией выдува;
рабочее и максимальное давление;
режим эксплуатации;
требования к чистоте сжатого воздуха;
конструкцию существующей компрессорной станции;
наличие сети сжатого воздуха низкого давления;
систему охлаждения;
доступность запасных частей и расходных материалов;
стоимость и периодичность технического обслуживания;
возможность сервисной поддержки оборудования в России.

Компания Ковинт может предложить решения для модернизации существующих компрессорных станций и замены импортных компрессоров высокого давления, применяемых на линиях производства ПЭТ-тары.

В зависимости от существующей системы и требований производства мы можем подобрать безмасляный поршневой компрессор 30–40 бар, дожимной компрессор (бустер), систему подготовки воздуха или комплектную компрессорную станцию.

Наша задача — не просто подобрать оборудование с надписью «40 бар», а предложить техническое решение, которое соответствует конкретной линии выдува и реальным условиям эксплуатации предприятия.

Ниже разберем, какие компрессоры применяются для производства ПЭТ-тары, чем отличаются различные схемы и какой вариант лучше выбрать для конкретного производства.

Зачем для производства ПЭТ требуется воздух высокого давления?

Конечно, вы это знаете и без нас.

Но на всякий случай повторю…

При производстве ПЭТ-бутылок предварительно нагретая преформа помещается в пресс-форму и формуется с помощью сжатого воздуха высокого давления.

Сжатый воздух расширяет разогретую преформу, прижимает материал к стенкам формы и формирует окончательную геометрию бутылки.

Поэтому компрессор высокого давления является одним из ключевых элементов линии производства ПЭТ-тары.

Для выдува ПЭТ в зависимости от оборудования, типа тары и технологического процесса может использоваться воздух давлением приблизительно 25–40 бар.

Конкретное рабочее давление необходимо определять по требованиям производителя выдувной машины.

Почему для ПЭТ часто используют компрессоры 40 бар?

Давление 40 бар/атм (4 МПа) является одним из наиболее распространенных номинальных давлений специализированных компрессоров для ПЭТ-индустрии.

При этом это не означает, что каждой выдувной машине постоянно требуется ровно 40 бар.

Фактическое рабочее давление может составлять, например:

25 бар;
30 бар;
35 бар;
40 бар.

Поэтому компрессор необходимо подбирать не просто по максимальному давлению, а по параметрам конкретной линии выдува.

Не менее важный параметр — производительность компрессора, то есть количество воздуха высокого давления, которое необходимо выдувной машине.

Какие компрессоры используются для выдува ПЭТ?

Существует несколько основных способов организации системы сжатого воздуха высокого давления для производства ПЭТ-тары.

Выбор конкретной схемы зависит от производительности предприятия, требований к качеству воздуха, наличия существующей компрессорной станции и режима работы линии.

Вариант №1. Безмасляный поршневой компрессор 40 бар

Одно из классических решений для ПЭТ-производства — многоступенчатый безмасляный поршневой компрессор высокого давления.

Компрессор забирает атмосферный воздух и последовательно сжимает его до требуемого конечного давления:

Атмосферный воздух → 30–40 бар/атм

В цилиндрах такого компрессора отсутствует масляная смазка, контактирующая со сжимаемым воздухом.

Это особенно важно для предприятий пищевой промышленности и производства упаковки, где предъявляются повышенные требования к качеству сжатого воздуха.

Преимущества такой схемы:

отсутствие масла непосредственно в камерах сжатия;
одна компрессорная машина от атмосферного давления до 40 бар;
оборудование изначально рассчитано на получение воздуха высокого давления;
возможность длительной промышленной эксплуатации;
возможность автоматического регулирования производительности;
отсутствие необходимости устанавливать отдельный компрессор первой ступени.

Именно такая конструкция широко применяется в специализированных компрессорах для ПЭТ-индустрии.

Для предварительного подбора достаточно сообщить четыре основных параметра:

Газ → давление на входе → давление на выходе → производительность

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Вариант №2. Винтовой компрессор + бустер до 40 бар

Второй распространенный вариант — двухступенчатая система:

Атмосферный воздух → винтовой компрессор 7–10 бар → бустер → 30–40 бар

В этом случае обычный промышленный компрессор создает воздух среднего давления, после чего дожимной поршневой компрессор-бустер — повышает давление до необходимого для выдува ПЭТ.

Такая схема особенно интересна, если на предприятии уже имеется централизованная система сжатого воздуха 7–10 бар/атм.

Часть воздуха может использоваться для общезаводских нужд и работы оборудования, а необходимый объем направляется на бустер и дожимается до 30–40 бар.

Преимущества:

возможность использовать существующую компрессорную станцию;
бустер сжимает только тот объем воздуха, которому действительно требуется высокое давление;
разделение сетей низкого и высокого давления;
удобная модернизация существующего производства;
возможность увеличения производительности линии без полной замены компрессорной станции.

Но здесь необходимо учитывать важный момент:

бустер не производит воздух самостоятельно — он повышает давление уже предварительно сжатого воздуха.

Поэтому производительность существующей компрессорной станции низкого давления должна быть достаточной для питания бустера.

Компрессор — бустер

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Вариант №3. Маслосмазываемый компрессор или бустер для ПЭТ

Для некоторых производств может применяться маслосмазываемый поршневой компрессор или бустер с последующей системой подготовки и очистки сжатого воздуха.

После компрессора в зависимости от требований могут устанавливаться:

сепараторы;
охладители;
осушители;
фильтры;
фильтры тонкой очистки;
фильтры с активированным углем;
ресиверы.

Преимуществом такого решения может быть меньшая первоначальная стоимость компрессорного оборудования.

Однако необходимо понимать принципиальное отличие:

очистка воздуха после маслосмазываемого компрессора и отсутствие масла непосредственно в камерах сжатия — это не одно и то же.

Если требования производства к качеству воздуха высокие, необходимо отдельно сравнивать первоначальную стоимость оборудования, эксплуатационные затраты, стоимость системы фильтрации и возможные риски загрязнения воздуха.

Почему качество воздуха важно при производстве ПЭТ-тары?

Сжатый воздух высокого давления непосредственно участвует в процессе формирования бутылки.

Поэтому при проектировании компрессорной станции необходимо контролировать не только давление и производительность, но и качество сжатого воздуха.

Необходимо учитывать:

содержание масла;
содержание влаги;
количество твердых частиц;
температуру сжатого воздуха;
точку росы;
требования производителя выдувной машины;
требования технологического процесса.

Особенно серьезные требования к качеству воздуха могут предъявляться при производстве упаковки для:

питьевой воды;
безалкогольных напитков;
молочной продукции;
пищевых продуктов;
фармацевтической продукции.

Поэтому компрессор необходимо рассматривать не отдельно, а как часть единой системы производства и подготовки сжатого воздуха.

Что входит в компрессорную станцию для ПЭТ?

Сам компрессор — только один из элементов системы. Комплектная компрессорная станция может включать:

Компрессор → охладитель → сепаратор → осушитель → фильтры → ресивер высокого давления → линия выдува

При использовании бустера технологическая схема может выглядеть следующим образом:

Винтовой компрессор → система подготовки воздуха → ресивер низкого давления → бустер → охладитель → сепаратор → фильтры → ресивер 40 бар → выдувная машина

Конкретная схема определяется требованиями технологического оборудования и существующей инфраструктурой предприятия.

Ресивер 40 бар для линии выдува ПЭТ

Потребление воздуха выдувной машиной может быть неравномерным.

Поэтому важным элементом системы является воздушный ресивер высокого давления.

Ресивер позволяет:

создать запас сжатого воздуха;
компенсировать кратковременные пики потребления;
стабилизировать давление;
уменьшить количество переключений режимов работы компрессора;
обеспечить более стабильную работу выдувной машины.

Объем ресивера необходимо рассчитывать в зависимости от производительности компрессора, характера потребления воздуха и параметров линии выдува.

Ресиверы 40 бар — пример установки

Частые вопросы, которые могут возникнуть в процессе подбора оборудования…

Как рассчитать производительность компрессора для ПЭТ?

Одна из распространенных ошибок — выбирать компрессор только по давлению.

Например:

«Нам нужен компрессор 40 бар».

Этой информации недостаточно.

Необходимо знать требуемый расход воздуха высокого давления.

Он зависит от:

производительности линии, бутылок/час;
объема бутылки;
конструкции и массы бутылки;
рабочего давления;
типа выдувной машины;
количества одновременно работающих линий.

Например, небольшой линии может требоваться несколько м³/мин воздуха высокого давления, тогда как крупное производство может потреблять десятки м³/мин.

Поэтому два компрессора с одинаковым конечным давлением 40 бар могут иметь совершенно разную производительность, мощность, размеры и стоимость.

Как подобрать компрессор для выдува ПЭТ?

Для предварительного подбора оборудования желательно сообщить следующие параметры.

1. Производитель и модель выдувной машины

Если имеется техническая документация — просто пришлите ее нам.

2. Требуемое рабочее давление

Например:

30 бар / 35 бар / 40 бар

3. Требуемый расход воздуха в Нм3/мин

Например:

5 Нм³/мин и конечное давление 40 бар

или другой параметр, указанный производителем выдувного оборудования.

4. Режим эксплуатации

Например:

8 часов в сутки;
16 часов в сутки;
круглосуточная эксплуатация 24/7.

5. Требования к качеству воздуха

Особенно важно указать требования по:

маслу;
влажности;
точке росы;
твердым частицам.

6. Есть ли на предприятии существующая система сжатого воздуха?

Если на предприятии уже имеется компрессорная станция на 7–10 бар, возможно применение дожимного компрессора — бустера.

В этом случае необходимо сообщить:

давление существующей сети;
доступную производительность;
качество воздуха;
режим работы существующих компрессоров.

Замена импортного компрессора для ПЭТ

Отдельная задача, с которой мы можем помочь — замена уже установленного компрессора Atelier François, Belliss & Morcom, Mehrer, Atlas Copco или другого производителя.

В этом случае подбор зачастую оказывается даже проще, поскольку уже известны параметры существующей установки и реальное потребление воздуха производством.

Для подбора аналога пришлите нам:

фотографию шильдика существующего компрессора;
модель;
производительность;
рабочее давление;
мощность электродвигателя;
режим эксплуатации;
информацию о системе охлаждения;
техническую документацию, если она сохранилась.

При этом мы не считаем, что новый компрессор обязательно должен полностью копировать старую машину.

За годы эксплуатации могла измениться производительность линии, количество выдувных машин, режим работы предприятия или существующая система сжатого воздуха.

Поэтому при замене старого компрессора имеет смысл заново проверить реальные потребности производства и только после этого выбирать новое оборудование.

Безмасляный компрессор или бустер — что выбрать?

Универсального ответа нет.

Если строится новое производство и требуется значительный постоянный расход воздуха высокого давления, имеет смысл рассматривать специализированный безмасляный поршневой компрессор 30–40 бар.

Если на предприятии уже имеется мощная система сжатого воздуха 7–10 бар, зачастую целесообразно рассмотреть дожимной компрессор — бустер до 40 бар.

Если одним из основных критериев является минимальная первоначальная стоимость, возможно рассмотрение маслосмазываемого компрессора с системой последующей подготовки воздуха.

Но сравнивать различные варианты необходимо не только по цене покупки.

Мы рекомендуем учитывать:

первоначальную стоимость;
энергопотребление;
стоимость технического обслуживания;
межсервисные интервалы;
ресурс поршневых колец, клапанов и других расходных элементов;
стоимость фильтров;
расход охлаждающей воды;
требования к фундаменту;
стоимость монтажа;
надежность;
доступность запасных частей;
возможность сервисного обслуживания;
общую стоимость эксплуатации оборудования за несколько лет.

Хороший промышленный компрессор должен не просто обеспечить необходимые 40 бар. Он должен стабильно работать от одного планового технического обслуживания до следующего.

Компрессорные станции Ковинт КСВД для производства ПЭТ-тары

Компания Ковинт специализируется на промышленном компрессорном оборудовании высокого давления.

Мы можем подобрать компрессор или разработать комплектную систему сжатого воздуха для линии производства ПЭТ-тары с учетом реальных требований технологического оборудования.

В зависимости от задачи мы можем предложить:

безмасляные поршневые компрессоры высокого давления;
поршневые компрессоры 30–40 бар;
дожимные компрессоры и бустеры;
компрессоры от атмосферного давления до 40 бар;
системы осушки и фильтрации;
охладители;
сепараторы;
ресиверы высокого давления;
системы автоматического управления;
комплектные компрессорные станции.

При необходимости мы можем подобрать оборудование как для новой линии производства ПЭТ-тары, так и для замены существующего импортного компрессора.

Заявку на подбор компрессора ПЭТ-тары можете отправить по ссылке ниже:

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Что еще можно посмотреть?

Рекомендую заглянуть в раздел Выполненные проекты — тут можете найти уже готовое решение.

На этом всё.

Все вопросы, связанные с подбором и покупкой (заказом) компрессоров на 40 бар/атм можно задать через форму обратной связи на странице Контакты (ссылка ниже).

Мы ответим в течение одного рабочего дня.

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

С уважением,

Константин Широких